事業内容

・膜厚の均一性
電気ニッケルめっきは、めっきする製品に対して、電気が通りやすい部分と通りにくい部分が発生するため、均一な膜厚になりにくいです。
一方で、無電解ニッケルめっきは、電気を使わず化学的還元作用を利用して行うめっきのため、複雑な形状の製品であっても、膜厚が均一になりやすい特徴があります。また膜厚の均一性に優れていることから寸法精度も維持することが可能です。

・耐食性に優れている
無電解ニッケルめっきは、一般的に電気ニッケルめっきよりも耐食性に優れています。無電解ニッケルめっき皮膜には数％のリンが含有されており、電気ニッケルめっきよりもピンホールの少ない皮膜が形成されます。また膜厚の均一性も優れていることから、緻密な皮膜を形成するため、耐食性の強さにも繋がっております。

・耐久性に優れている（耐摩耗性）
無電解ニッケルメッキは、電気ニッケルめっきに比べ硬度が高いという特徴があります。硬度が高いことで摩擦等に強くなり、耐久性が上がります。また無電解ニッケルめっきは、めっき後に熱処理を加えることで硬度がより高くなるという特徴もあります。

・防錆能力の向上
黒染め処理をすることで表面が四三酸化鉄皮膜で覆われます、それにより赤錆の発生をある程度抑制することができます。また四三酸化鉄皮膜は多孔質のため、後処理としてこれらの穴に防錆油を含浸させれば、水分の浸入を防ぐことができ、防錆能力をさらに向上できます。亜鉛めっきやニッケルめっきほどの防錆能力を与えることはできませんが、美観を与えつつある程度の防錆能力を与えたい場合には黒染め処理がおすすめです。

・寸法精度がほとんど変わらない
四三酸化鉄皮膜は非常に薄く（1μ程度）、寸法にほとんど影響が出ません。

・安価である
黒染め処理は、他の表面処理よりもコストが低いのが特徴です。

・耐蝕性を上げつつ鏡面のような光沢が得られる
電解研磨は表面の凸部をミクロン単位で溶解するため、不働態皮膜により耐蝕性を向上させつつ、微細な平滑化により鏡のような光沢面を得る事が出来ます。

・耐食性が向上
アルマイトは、自然に生成される酸化被膜よりも厚い被膜が生成されるので、耐食性の向上が期待できます。

・硬度・耐摩耗性が向上
アルマイト処理では、アルミ素材の硬度や耐摩耗性を高められます。
○純アルミニウム：Hv 30程度
○標準アルマイト：Hv 200前後
○硬質アルマイト：Hv 400以上（材質により柔らかいものもある）

・絶縁性
アルミニウムは電気が流れる素材ですが、アルマイト処理をすることで絶縁され、電気が流れなくなります。

・熱伝導率が低下
アルミニウムは他の金属と比べて熱伝導性の良い素材ですが、アルマイト処理をすると酸化被膜により熱伝導率は下がり、通常のアルミニウムの3分の1程度になります。

・美観
着色アルマイト処理なら、酸化被膜にできた孔に染料を吸着させることで、多様な色のアルマイトを作れます。耐食性を向上させるだけでなく、着色することによって見た目の美しさを向上させる事もできます。